엔지니어링 역량
엔지니어링 역량 및 기술 솔루션
BRT Rubber의 엔지니어링 팀은 고급 고무 화학, 정밀 공구 설계 및 엄격한 DFM(제조 가능성 설계) 프로토콜을 통합합니다. 우리는 글로벌 OEM 및 Tier{2}}1 공급업체와 협력하여 복잡한 응용 분야 요구 사항을 안정적인 고성능 탄성 솔루션으로 전환합니다.
고급 엘라스토머 개발 및 복합 엔지니어링
맞춤형 배합 엔지니어링:특정 인장, 찢어짐, 마모 및 동적 밀봉 요구 사항에 최적화된 폴리머 선택 및 첨가제 배합.
가혹한 환경 적응:극한의 온도 범위(-60도 ~ +250도), 공격적인 유체/오일, UV 노출 및 과도한 기계적 부하에 맞게 맞춤화된 제제입니다.
탄성중합체 스펙트럼:EPDM, NBR, FKM/Viton, 실리콘(VMQ), NR, CR(네오프렌), HNBR, 플루오로실리콘(FVMQ) 및 AEM에 대한 전체 처리 기능을 제공합니다.
규정 준수 표준:글로벌 규제 프레임워크(RoHS, REACH, FDA, NSF, W270, UL94 가연성 등급)를 준수하도록 개발된 제제입니다.
맞춤형 부품 설계 및 DFM 엔지니어링 지원
제조 가능성을 위한 설계(DFM)
벽 두께, 구배 각도, 언더컷 형상 및 분할선 배치를 철저히 평가하여 완벽한 성형을 보장합니다.
공차 및 조립 분석
ISO 3302-1 클래스 M1/M2 정밀 공차에 따른 엔지니어링 고무 부품 치수로 기계적으로 꼭 맞습니다.
CAD/CAM 호환성
기본 3D 파일(STEP, IGES, SolidWorks, DWG)을 직접 지원하고 실행 가능한 도구 사양으로 신속하게 변환합니다.
프로토타입부터 생산 경로까지
DFM review -> Finite Element Analysis (FEA) consultation -> Rapid prototype sampling ->디자인 잠금.
정밀 금형 설계 및 툴링 최적화
툴링 기술
맞춤형-엔지니어링 압축, 이송, 사출 및 다중 캐비티 핫-러너 고무 몰드.
흐름 및 경화 시뮬레이션
러너 시스템, 게이트 위치, 공기 배출 및 고무 경화 주기를 최적화하기 위한 전산화된 금형{0}}흐름 분석입니다.
툴링 수명
고급-경화강 툴링(P20, H13, S136)은 공구 수명을 연장하고 -유지보수 비용이 낮은 다중{5}}캐비티 실행을 보장합니다.
플래시 및 폐기물 최소화
정밀 CNC 가공 및 EDM 와이어-절단으로 밀리미터 미만의 파팅라인 견고성을 달성합니다.-
다양한 고무 제조 공정
고무 사출 성형
복잡한 기하학적 구조, 대량 주문, 엄격한{2}}공차 밀봉을 위한 고-효율성 자동 생산입니다.
압축 성형
대형 고무 부품, 높은-경도 부품, 저-~-배치 실행을 위한 비용-효율적인 설정입니다.
트랜스퍼 성형
섬세한 고무-대-금속 접착, 마이크로-부품 및 단단한 캐비티-충진 요구 사항에 적합합니다.
연속 고무 압출
씰, 개스킷 및 튜브용 연속 가황(CV) 라인을 갖춘 정밀 프로파일 압출(고체 및 스폰지/셀형)입니다.
프로토타입 검증 및 생산 확장(PPAP 정렬)
신속한 프로토타이핑
가공된 프로토타입 샘플 또는 소프트{0}}툴링을 실행하여 물리적 형태, 적합성 및 예비 밀봉 기능을 확인합니다.
APQP 및 PPAP 문서
DFMEA/PFMEA, 제어 계획 및 치수 검사 보고서를 포함한 생산 부품 승인 프로세스(PPAP 레벨 1-3) 지원.
프로세스 매개변수 잠금
배치 일관성을 보장하기 위해 시험 실행 중에 표준화된 성형 프로파일(온도, 클램프 압력, 경화 시간)을 설정합니다.
애플리케이션-특정 엔지니어링 솔루션
자동차 및 상업용 차량|연료, 오일, 냉각수 저항 및 동적 진동 차단|FKM/HNBR 씰, EPDM 부싱, 엔진 마운트
유압 및 공압|고압, 충격 저항 및 낮은 마찰|NBR/FKM O-링, 립 씰, 와이퍼 링
산업 및 광업 기계|충격 흡수, 극심한 마모 및 무거운 기계적 하중|고-경도 NR/EPDM 마모 패드, 라이너
HVAC 및 유체 제어|화학물질 노출, 오존, UV 및 침수|인증된 EPDM/실리콘 개스킷, 다이어프램